1.目的
正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。
2. 適用范圍
可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。
3. 職責
3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門；
3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。
4. 操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機XXXXX
4.2鹽霧試驗溶液的配制:
4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；
4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；
4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉；
4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。
4.3樣品: 20個試樣
4.4操作程序:
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。
2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。
3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。
4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何
會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。
6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。
7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間：
將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+”為增加，按“—”為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△”為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定，測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。
8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設(shè)定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。
9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。
10. 試驗結(jié)束后，依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結(jié)果。
11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表”處理。若有故障指示則可依照“故障指示”判斷處理。
12. 試驗結(jié)束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。
＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥
＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起
＊預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開
13. 依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進行維護。
14. 試驗條件及試驗結(jié)果必須記錄。
試驗結(jié)果的評價:
a 試驗后的外觀
b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀
c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài)
d 被腐蝕時間
1. 評級原則：
（1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。
（2 試樣檢查結(jié)果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在*位。
（3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。
2. 缺陷的類型
（1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。
（2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀”缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。
3. 保護等級的評定
根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級
R=3（2-10g10A）
式中：R——保護等級
A——缺陷總面積百分比
根據(jù)上式公式得出R值并修約為zui接近的整數(shù)，如下表所示。
缺陷面積保護等級
無缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0

a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級；
b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別；
c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。
4. 外觀等級的評定
a 評定外觀等級和許多因素有關(guān)，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度；
b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ)，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀；
c 評定時，應根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定：
＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；
＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；
＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多